鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效益好、可回收副產(chǎn)品和經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)，越來越受到眾的關(guān)注。其副產(chǎn)品回收工藝可以得到較為穩(wěn)定、較高純度的七水硫酸鎂，給電廠帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

 　  脫硫的混合液去除雜質(zhì)后經(jīng)過蒸發(fā)系統(tǒng)使得溶液得到濃縮，在蒸發(fā)濃縮過程中，控制蒸發(fā)系統(tǒng)的出料濃度和固體含量，保證蒸發(fā)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，減少系統(tǒng)機(jī)械清洗次數(shù)，同時利用真空系統(tǒng)降低末效的出料溫度，在一定程度上降低了結(jié)晶系統(tǒng)的熱負(fù)荷;濃縮液在DTB結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，嚴(yán)格控制結(jié)晶器內(nèi)溫度得到穩(wěn)定的七水硫酸鎂，后繼的離心、干燥系統(tǒng)可以得到純度較高的七水硫酸鎂產(chǎn)品。蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，降低了工人的操作負(fù)荷，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用，蒸發(fā)系統(tǒng)裝置的汽耗較低;三效蒸發(fā)系統(tǒng)的汽耗比不大于0.4。