RJD系列蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組(專利號(hào);200610096453.4)，低濃度蒸發(fā)：物料溶液粘度小、熱傳遞性好、蒸發(fā)過(guò)程溫度低、速度快、熱利用率高，明顯節(jié)能，尤其適用于熱敏結(jié)晶性藥物。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、谷氨酸、維生素B等，可作為三效蒸發(fā)器或臥式蒸發(fā)器的下游設(shè)備。

一、RJD連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組的***適合使用場(chǎng)合：

1、          熱敏性藥物發(fā)酵液的提取工段

2、          熱敏性藥物的濃縮結(jié)晶工段

3、          熱敏性藥物母液回收工段

二、   RJD連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組替代的設(shè)備       

1、          強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器、自循環(huán)蒸發(fā)器、釜式蒸發(fā)器

2、          結(jié)晶器

五、RJD連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組的特點(diǎn)

1.采用熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶工藝，將蒸發(fā)和結(jié)晶工藝有機(jī)地結(jié)合在一起，邊蒸發(fā)邊結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高設(shè)備的效率。

2.采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的熱敏結(jié)晶性物料溶液結(jié)晶機(jī)組，反復(fù)循環(huán)使溶質(zhì)不斷在0∽35℃的低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在35℃∽70℃之間的溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，提高了溶液的流動(dòng)性，大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得率，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。

3.采用新型的同心多管換熱裝置，一方面提高換熱面積，來(lái)提高換熱效果；另一方面增加攪拌裝置， 防止結(jié)晶體堵塞，影響換熱裝置的正常使用。

4.采用專門(mén)設(shè)計(jì)制作的晶漿分離器，對(duì)懸浮液體中的晶體進(jìn)行在線分離，分離出懸浮液排入深冷結(jié)晶罐中養(yǎng)晶，分離出的 清液在負(fù)壓作用下，吸入蒸發(fā)系統(tǒng)中繼續(xù)蒸發(fā)，這樣提高了溶液的流動(dòng)性，大幅度提高結(jié)晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益。

5.傳統(tǒng)的結(jié)晶是將結(jié)晶罐內(nèi)晶漿直接放入離心機(jī)分離，分離出的母液只能歸入次等產(chǎn)品，不能回用，RJD機(jī)組是將初步冷卻分離出的清液返回蒸發(fā)器，晶漿濃度可控，大大減少了母液量，從而提高成品結(jié)晶率。

六、RJD連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益分析

   以RJD-VC-48機(jī)組蒸發(fā)維生素C產(chǎn)品為例

1、收率比較

RJD48機(jī)組每小時(shí)蒸發(fā)量為1500升，初始溶液濃度以30%計(jì)算，則每小時(shí)可產(chǎn)出維生素C晶體約為1500*30%=450公斤，如維生素C在蒸發(fā)狀態(tài)下每小時(shí) 以0.5%的速度分解則RJD50機(jī)組每小時(shí)損失的維生素C量為450*0.5%=2.25公斤。以每班八小時(shí)計(jì)：

共產(chǎn)維生素C：450*8=3600公斤

共損失維生素C：3600*0.5%=18公斤

共蒸發(fā)溶液：1500*8=12000升

若以強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)，同樣以每小時(shí)蒸發(fā)量為1500升，初始濃度30%每小時(shí)維生素C損失量為0.5%計(jì)，由于現(xiàn)行設(shè)備不具備RJD機(jī)組，低濃度蒸發(fā)，低溫及時(shí)析出保存的功效，因此***小時(shí)蒸出的維生素C將在蒸發(fā)狀態(tài)的較高溫度、濃度下存在八小時(shí)，第二小時(shí)蒸出的維生素C將保存七小時(shí)，第三小時(shí)蒸出的維生素C將保存六小時(shí)，以此類(lèi)推，則***短的較高溫度保存時(shí)間也達(dá)到一小時(shí)，則損失如下：

     ***小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×8=18Kg

     第二小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×7=15.75Kg

     第三小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×6=13.5Kg

     第四小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×5=11.25Kg

     第五小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×4=9Kg

     第六小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×3=6.75Kg

     第七小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×2=4.5Kg

     第八小時(shí)蒸出的維生素C損失：450×0.5%×1=2.25Kg

累計(jì)產(chǎn)出維生素C：3600Kg

累計(jì)損失維生素C：81 Kg

通過(guò)比較可得出，普通強(qiáng)制外循環(huán)機(jī)組蒸發(fā)比RJD機(jī)組多損失維生素C  81-18=63 Kg，減損收率（63÷3600）×100%=1.75%，而實(shí)際蒸發(fā)損失遠(yuǎn)大于每小時(shí)0.5%的損耗量，約在1%左右，則普通強(qiáng)制外循環(huán)機(jī)組比RJD機(jī)組將減少收率在1.75%~3.5%之間。

以年產(chǎn)萬(wàn)噸VC計(jì)算，則年損失維生素C在175~350噸之間，以每噸維生素C平均售價(jià)4萬(wàn)元計(jì)算，則造成直接經(jīng)濟(jì)損失700~1400萬(wàn)元。

2、電耗比較

目前行業(yè)使用設(shè)備后期產(chǎn)生大量的晶體，因此必須使用流量大、揚(yáng)程小的強(qiáng)制循環(huán)軸流泵，該種泵的效率極低僅為10%，因此如果每小時(shí)蒸發(fā)量為1500升/小時(shí)的普通蒸發(fā)設(shè)備配用功率將達(dá)到75KW，以年生產(chǎn)300天，每天使用22小時(shí)計(jì)，則需耗電：

Q1=75×22×300=495000度電

RJD機(jī)組由于全程不在蒸發(fā)器里產(chǎn)生晶體，所以可選用效率比較高的低揚(yáng)程大口徑化工泵強(qiáng)制循環(huán)，效率可達(dá)40%以上，機(jī)組裝機(jī)總功率約為35KW，則同樣工況下年耗電：

Q2=35×22×300=231000度電

則每年可節(jié)能Q1-Q2=264000度。以每度電年均0.5元計(jì)算，則單臺(tái)RJD機(jī)組可節(jié)電費(fèi)約：M1=264000×0.5=13.2萬(wàn)元

萬(wàn)噸維生素C規(guī)模需RJD50機(jī)組約3臺(tái)。則每年可節(jié)省電費(fèi)：

M2=13.2×3=39.6萬(wàn)元

3、產(chǎn)品質(zhì)量比較     

七、RJD連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組配置

注;設(shè)備材質(zhì)可以根據(jù)物料性質(zhì)選定。

八、RJD連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組的選型

1、機(jī)組代號(hào)

Ⅰ——Ⅰ為全自動(dòng)化機(jī)組   Ⅱ?yàn)槭謩?dòng)控制機(jī)組    Ⅲ為半自動(dòng)化機(jī)組

 50——-   加熱器的總蒸發(fā)面積

RJD—— 續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)組代號(hào)  

   2、機(jī)組產(chǎn)能

  說(shuō)明：1、表中所列為進(jìn)料35%的藥物水溶液；年產(chǎn)量按每年生產(chǎn)300天，每天工作20h計(jì)算。

         2、其他進(jìn)料濃度的水溶液，可按照比例關(guān)系確定所需加熱面積；

         3、若溶劑不是水，則需按實(shí)際情況確定加熱面積。