序

　　當(dāng)下，我國(guó)的廢酸產(chǎn)生量巨大，資源化利用相對(duì)粗放，技術(shù)進(jìn)步不明顯，商業(yè)模式不清晰，資源化之路面臨巨大挑戰(zhàn)。廢酸資源化處理處置迫切需要相關(guān)技術(shù)和政策的支撐，《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》也將綜合治污與廢棄物循環(huán)利用列為環(huán)境重點(diǎn)領(lǐng)域的優(yōu)先主題。

　　一、量多危害大—— 我國(guó)每年產(chǎn)生廢酸總量在2億噸以上

　　據(jù)行業(yè)綜合調(diào)研統(tǒng)計(jì)，我國(guó)廢酸中無(wú)機(jī)廢酸約占65%，有機(jī)廢酸約占35%。其中：化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域每年產(chǎn)生各種濃度的廢酸接近8000萬(wàn)噸，屬于產(chǎn)生廢酸的大戶(hù)；鋼鐵企業(yè)、金屬加工及酸洗領(lǐng)域年產(chǎn)生各種廢酸約6500萬(wàn)噸；另外在輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)、軍工及核材料工業(yè)等領(lǐng)域，每年產(chǎn)生的廢酸也要超過(guò)5000萬(wàn)噸。由此推算，我國(guó)每年產(chǎn)生廢酸總量在2億噸以上。這是一個(gè)極為龐大的數(shù)字。

　　廢酸對(duì)地下水的危害遠(yuǎn)大于一般的化工廢水，它在滲入地下的同時(shí)，還將巖石、土壤中的碳酸鹽、亞硫酸鹽、硫化物等反應(yīng)，生成二氧化硫、硫化氫等有害氣體并散發(fā)到空氣中，對(duì)大氣造成污染。在廢酸產(chǎn)生量較大的行業(yè)，如有色金屬、鈦***行業(yè)，排出的廢酸中含有大量重金屬，溶解進(jìn)入河流或地下，對(duì)河流或地下水造成嚴(yán)重污染，用這些被污染的水灌溉，又對(duì)土壤造成了嚴(yán)重污染。據(jù)環(huán)保部調(diào)查，我國(guó)近20%的土壤已被污染。有機(jī)化工排出的廢酸含有大量的有機(jī)物，有些事致癌的而且不可降解。也有企業(yè)將這些廢酸加以利用，如生產(chǎn)磷肥、硫酸銨、硫酸鎂、造紙廠利用廢硫酸中和造紙堿液生產(chǎn)有機(jī)肥等，如果不科學(xué)有效處理，有害物質(zhì)隨肥料進(jìn)入土壤，先污染地表水，并進(jìn)一步滲入地下或隨雨水進(jìn)入河流，污染河底和地下水，更為可怕的是用被污染的水灌溉，引起土壤酸化，重金屬在酸性土壤中活性較高也易被植物吸收，這些有機(jī)或無(wú)機(jī)有害物隨植物進(jìn)入食物，對(duì)食品安全造成重大隱患。所以目前廢酸處理所面臨的主要問(wèn)題具體表現(xiàn)在：廢酸應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)還不完善；廢酸處理技術(shù)還有待提高；廢酸利用補(bǔ)貼的經(jīng)濟(jì)政策不足以支持企業(yè)利用廢酸的積極性；其他生產(chǎn)領(lǐng)域綜合利用廢酸（水處理劑、化肥工業(yè)、水泥行業(yè)等）已經(jīng)帶來(lái)一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

　　中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)科技成果轉(zhuǎn)化中心副主任/總工程師曲睿晶就國(guó)內(nèi)廢酸處理做過(guò)如下總結(jié)：1.減量化：盡量減少?gòu)U酸形成的危廢污泥是核心；2.資源化：循環(huán)利用是廢酸的綜合利用的捷徑; 3.無(wú)害化：妥善安全處置是廢酸處理的基本要求。對(duì)廢酸處理提出的建議：1.從技術(shù)革新，工藝和設(shè)備改造升級(jí)等方面強(qiáng)化廢酸處理的減量化; 2.從觀念、技術(shù)和管理等方面推廣廢酸處理的資源化；3.從法規(guī)、規(guī)范和制度等方面推進(jìn)廢酸處理的無(wú)害化。用資源化作為橋梁和紐帶，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)減量化方針，必須達(dá)到無(wú)害化標(biāo)準(zhǔn)。

　　中國(guó)廢棄化學(xué)品處置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)王琪主任常年來(lái)主持廢棄化學(xué)品處理處置規(guī)范的制定與修正工作，他曾經(jīng)在多次報(bào)告中指出：資源綜合利用是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，也是一項(xiàng)重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，對(duì)于貫徹落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策，提高資源利用效率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，緩解工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程中日趨強(qiáng)化的資源環(huán)境約束，加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力具有重要意義?！稑?biāo)準(zhǔn)化事業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》明確提出要“大力推進(jìn)節(jié)能、資源循環(huán)利用、環(huán)保等方面的技術(shù)、裝備、產(chǎn)品及服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化工作”。中國(guó)石油和化學(xué)聯(lián)合會(huì)《石化行業(yè)“十二五”標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展指南》中也提出“以調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式為核心，以節(jié)能、環(huán)保、健康、安全為重點(diǎn)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)和重點(diǎn)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作”，將資源節(jié)約與綜合利用列入到標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)領(lǐng)域。廢棄化學(xué)品處置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作以此為指導(dǎo)，以“調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式”為中心，運(yùn)用系統(tǒng)方法，堅(jiān)持企業(yè)為主和自主創(chuàng)新的原則，重點(diǎn)加強(qiáng)綜合利用廢棄化學(xué)品處置領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化工作。

　　綜上所述：強(qiáng)烈建議相關(guān)部門(mén)：以經(jīng)濟(jì)政策為引導(dǎo)廢酸治理，合理布局廢酸的綜合利用；以產(chǎn)業(yè)鏈為引導(dǎo)，合理布局產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；以資源***大化為導(dǎo)向，以安全處置為基本要求；優(yōu)先使用廢酸的相關(guān)資源；充分認(rèn)識(shí)利用廢酸的復(fù)雜性，細(xì)分廢酸利用鼓勵(lì)目錄，調(diào)整和增加《資源綜合利用目錄》、《資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄》、《資源綜合利用產(chǎn)品和勞務(wù)增值稅優(yōu)惠目錄》。

　　二、治理靠技術(shù)—— 減少酸量，循環(huán)利用，綜合處理

　　通過(guò)本人十多年的廢酸處理市場(chǎng)從業(yè)和接觸的大量涉酸企業(yè)，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，廢酸由于來(lái)源廣泛、分布眾多，且不同行業(yè)產(chǎn)生的廢酸濃度、組向成分差別很大，治理廢酸不可能有簡(jiǎn)便統(tǒng)一的方式，必須依靠涉酸企業(yè)和相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步來(lái)解決。采用一刀切的無(wú)害化處理肯定是走不遠(yuǎn)的。

　　不論是有機(jī)酸還是無(wú)機(jī)酸，這些廢酸中除含有相當(dāng)數(shù)量的殘酸外，無(wú)機(jī)廢酸中還富含亞鐵鹽,而有機(jī)廢酸則是COD值高，色度深。對(duì)酸廢如不進(jìn)行處理，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)寶貴資源。為此國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者和研究人員，長(zhǎng)期以來(lái)在尋求酸洗廢液的處理方法和利用途徑上作了大量的工作。

　　對(duì)有機(jī)廢酸的處理有采用離子交換樹(shù)脂、鹽析循環(huán)使用、厭氧一兼氧一好氧生物組合法等方法。對(duì)有機(jī)廢酸的處理無(wú)論是在工藝條件方面還是設(shè)備方面都存在很多不足點(diǎn)。而有機(jī)酸在化工生產(chǎn)方面的應(yīng)用又極為廣泛從而產(chǎn)生大量的有機(jī)廢酸污染環(huán)境。因此，改善和提高有機(jī)廢酸的處理工藝已成為一個(gè)緊要的問(wèn)題。

　　與有機(jī)廢酸相比無(wú)機(jī)廢酸的處理方法種類(lèi)較多，常見(jiàn)的主要有離子交換樹(shù)脂法、焙燒法、濃縮除雜法、中和氧化法、萃取法等。處理無(wú)機(jī)廢酸的各種方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)：離子交換樹(shù)脂法工藝流程短，易操作，能耗低，但常溫處理時(shí)回收的無(wú)機(jī)酸濃度偏低，需添加高濃度酸才能使用；焙燒法不產(chǎn)生新的污染物，回收得到的產(chǎn)品可循環(huán)使用，提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)；濃縮法所用的設(shè)備雖易結(jié)垢難清理，但該法處理后的酸可達(dá)到很高的濃度，可直接利用；中和法確保了處理后物質(zhì)PH值；萃取法在一定條件下可以使有機(jī)物與算分離，但處理后的廢酸中仍含有大量的有機(jī)物，在處理就比較困難。因此，在對(duì)廢酸進(jìn)行處理時(shí)要根據(jù)其具體情況選擇不同的處理方法。

　　三、企業(yè)盼支持—— 建立示范裝置，提高違法成本

　　由于處理成本高、難度大，一些企業(yè)在處理廢酸時(shí)難免會(huì)遇上一系列的問(wèn)題。因此，不少企業(yè)也對(duì)廢酸處理提出了自己的看法，希望政府和相關(guān)部門(mén)能夠鼓勵(lì)和扶持廢酸綜合治理、創(chuàng)造公平公開(kāi)的市場(chǎng)氛圍。希望政府及相關(guān)部門(mén)能夠盡快建立廢酸循環(huán)利用的***示范裝置，對(duì)示范企業(yè)給予資金專(zhuān)項(xiàng)支持和貸款扶持，對(duì)擬采用先進(jìn)工藝的廢酸循環(huán)利用項(xiàng)目給予一定的經(jīng)濟(jì)政策支持。同時(shí)有關(guān)部門(mén)應(yīng)落實(shí)依法治污，痛下決心提高企業(yè)的環(huán)境違法成本，依法對(duì)環(huán)境違法行為進(jìn)行責(zé)任追究。還應(yīng)建立重點(diǎn)產(chǎn)品的準(zhǔn)入制度，對(duì)那些單位產(chǎn)品排污量較大，且依然大量采用落后工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，要能形成重點(diǎn)稽查；堅(jiān)決淘汰“小、散、亂、污”企業(yè)；強(qiáng)化涉酸企業(yè)布局，對(duì)那些不具備發(fā)展條件的地區(qū)要限制污染產(chǎn)品落地，應(yīng)該禁止發(fā)展高污染產(chǎn)業(yè)。

　　由于廢酸危害性大、污染后治理困難，建議通過(guò)環(huán)保及相關(guān)部門(mén)，對(duì)產(chǎn)生廢酸的企業(yè)進(jìn)行一次全國(guó)性普查，摸清廢酸的濃度、數(shù)量及含有的雜質(zhì)，根據(jù)濃度及含有雜質(zhì)不同進(jìn)行分類(lèi)，以便于資源利用和管理。對(duì)產(chǎn)生廢酸的企業(yè)應(yīng)采用更嚴(yán)格的環(huán)保審批手續(xù)，請(qǐng)專(zhuān)家審查企業(yè)用酸在生產(chǎn)中的物料平衡，嚴(yán)控企業(yè)弄虛作假，瞞報(bào)或少報(bào)產(chǎn)生廢酸的量。同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)控廢酸的去向以及廢酸的應(yīng)用，只有切實(shí)摸清各生產(chǎn)企業(yè)廢酸的真實(shí)數(shù)量，才能對(duì)廢酸的去向及用途進(jìn)行全面管控。應(yīng)對(duì)用廢酸生產(chǎn)的產(chǎn)品，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)保審批制度，嚴(yán)控這些產(chǎn)品中的有害物含量，或制定有害物含量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，或加測(cè)這些產(chǎn)品的COD等；對(duì)能將廢酸循環(huán)利用又不產(chǎn)生二次污染的企業(yè)，應(yīng)有相應(yīng)的扶持政策；對(duì)有普遍利用價(jià)值的廢酸利用技術(shù)，可由國(guó)家出資買(mǎi)斷，無(wú)償或有償提供給相關(guān)企業(yè)應(yīng)用；對(duì)于產(chǎn)生廢酸量較大的化工園區(qū)，可如同處理危險(xiǎn)固廢一樣設(shè)定專(zhuān)業(yè)的廢酸處理中心，實(shí)行與處理危險(xiǎn)固廢一樣的財(cái)政補(bǔ)貼政策及稅收政策。

　　四、廢酸資源化目前的困境

　　目前，我國(guó)有將近40%的廢酸液被簡(jiǎn)單中和處理，造成大量酸資源和有效物質(zhì)流失。產(chǎn)生的涉及危廢的污泥重復(fù)利用率只有4%左右；每年2億噸的工業(yè)廢酸產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境的壓力和風(fēng)險(xiǎn)之大無(wú)法估量。有效的資源化處理沒(méi)有得到大規(guī)模的推廣，造成廢酸產(chǎn)生企業(yè)的困擾就越多，目前窘境不言而喻。雖然目前我國(guó)廢酸綜合利用和處置能力有所提高，但并不能讓其轉(zhuǎn)身為無(wú)害化的再生資源，還有待政府職能部門(mén)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定部門(mén)、國(guó)家相關(guān)政策的完善和提高。

　　推廣無(wú)害化、資源化技術(shù)瓶頸、循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策扶持，已經(jīng)成為廢酸資源化處理的三大瓶頸。但我認(rèn)為，真正阻礙我國(guó)廢酸資源化綜合利用推進(jìn)的***大問(wèn)題是，支撐廢酸綜合利用、循環(huán)利用的機(jī)制尚未確立，導(dǎo)致更嚴(yán)重的問(wèn)題出現(xiàn)，譬如法律法規(guī)滯后，責(zé)任主體模糊等。

　　相關(guān)專(zhuān)家指出：我國(guó)廢酸資源利用方式粗放，綜合利用率低于世界先進(jìn)水平，浪費(fèi)資源同時(shí)也污染環(huán)境，加強(qiáng)循環(huán)利用勢(shì)在必行，必須通過(guò)政策調(diào)整，完善頂層設(shè)計(jì)。強(qiáng)化宏觀調(diào)控，采取法律法規(guī)等舉措，建立長(zhǎng)效機(jī)制，補(bǔ)齊短板，真正讓廢酸資源化處理合法合情合理才是目前***有效***長(zhǎng)久的措施。

　　五、長(zhǎng)隆-泰特廢酸處理專(zhuān)有技術(shù)簡(jiǎn)介

　　深圳市長(zhǎng)隆科技有限公司是一家進(jìn)取的科技型民營(yíng)企業(yè)， 2003年在深圳市注冊(cè)成立，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，專(zhuān)注于污染治理、生物技術(shù)和高新材料開(kāi)發(fā)，為客戶(hù)提供污染治理藥劑選型與配送、治污設(shè)備定制、污染治理工程設(shè)計(jì)與建設(shè)、現(xiàn)有污染治理設(shè)施的優(yōu)化升級(jí)、污染治理設(shè)施運(yùn)營(yíng)、技術(shù)和政策咨詢(xún)、操作人員免費(fèi)培訓(xùn)、水樣和藥劑免費(fèi)檢測(cè)等全流程服務(wù)。是目前國(guó)內(nèi)***大的水處理劑生產(chǎn)企業(yè)。

　　江蘇泰特聯(lián)合環(huán)保科技有限公司是專(zhuān)業(yè)從事鋼制品（鹽酸、硫酸）酸洗廢液；金屬制品（鹽酸、硫酸、磷酸）酸洗酸液；光電行業(yè)、電子行業(yè)廢酸液；線(xiàn)路板蝕刻液等含酸廢液回收處理裝置的企業(yè)。公司專(zhuān)注含酸廢液綜合處理十多年，主持研發(fā)的酸洗廢液處理回收技術(shù)、配套的非金屬材料系列專(zhuān)用設(shè)備等產(chǎn)品獲得多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利并得到相關(guān)行業(yè)、政府部門(mén)的大力推薦。

　　多效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶法處理鋼制品鹽酸酸洗廢液技術(shù)

　　工作原理：

　　多效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶分離法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理是將含有鐵離子、氯化氫等溶質(zhì)的水溶液，在真空狀態(tài)下加熱，使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)氯化氫和水一起蒸發(fā)，冷凝后形成返回車(chē)間重新使用的鹽酸；通過(guò)冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過(guò)飽和狀態(tài)下，使一部分氯化亞鐵以四水氯化亞鐵結(jié)晶物的晶體狀態(tài)結(jié)晶析出，達(dá)到溶液中溶質(zhì)和溶劑的分離。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1. 獨(dú)特的多效逆流閃蒸技術(shù)***大程度上提高了鹽酸濃度，并有效的利用余熱降低運(yùn)行成本，同時(shí)提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量；

　　2.降低蒸發(fā)器的結(jié)晶結(jié)垢；延長(zhǎng)蒸發(fā)器的淘洗周期；

　　3.自主研發(fā)及改良的適用于鹽酸工況的石墨蒸發(fā)器、石墨分離器、石墨預(yù)熱器、石墨冷凝器等設(shè)備及相關(guān)配件；

　　4.在負(fù)壓條件下，蒸發(fā)溫度低，對(duì)設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)降低工程投資；

　　5.處理過(guò)程均在負(fù)壓下操作，防止氯化氫氣體外泄；

　　6.采用外加熱結(jié)合強(qiáng)制循環(huán)模式，杜絕物料在蒸發(fā)器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)器的可能性，確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；

　　7.回收的再生酸純度高，返回車(chē)間使用不會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生任何不利影響；

　　8.蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)裝置的1/3，運(yùn)行總功率是傳統(tǒng)蒸發(fā)裝置的1/3；

　　9.蒸發(fā)效率高、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、治理過(guò)程不需添加其他助劑、設(shè)備及管道材料防腐耐用、處理費(fèi)用低、環(huán)保效益明顯等；

　　10.整套系統(tǒng)充分利用了濕、潛熱，節(jié)約了生蒸汽消耗量，降低了運(yùn)行成本。

　　鋼制品鹽酸酸洗廢液制取硫酸亞鐵技術(shù)

　　工作原理：

　　采用獨(dú)家擁有的多效負(fù)壓逆流蒸發(fā)濃縮法將鹽酸酸洗廢液濃縮至氯化亞鐵含量達(dá)到48%，蒸發(fā)冷凝液作為氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)的吸收液。采用93%以上的濃硫酸與氯化亞鐵濃縮液進(jìn)行置換反應(yīng)，生成粗品硫酸亞鐵，揮發(fā)出來(lái)的氯化氫進(jìn)入吸收制酸系統(tǒng)吸收成高濃度的鹽酸。氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)采用三級(jí)降膜吸收加尾氣吸收塔全負(fù)壓運(yùn)行。確保氯化氫氣體的吸收率和鹽酸的濃度，同時(shí)防止氯化氫氣體的外泄，并且保證了車(chē)間及廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.粗品硫酸亞鐵經(jīng)過(guò)重結(jié)晶可以達(dá)到食品級(jí)、飼料級(jí)硫酸亞鐵;

　　2.母液全部回用;

　　3.循環(huán)處理過(guò)程，無(wú)三廢排放;

　　4.處理過(guò)程環(huán)保、無(wú)污染，能耗低，處理過(guò)程安全;

　　5..回收產(chǎn)品鹽酸和七水硫酸亞鐵純度高，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　硫酸置換法加負(fù)壓蒸發(fā)法處理不銹鋼混酸液技術(shù)

　　工作原理：

　　本工藝主要是根據(jù)硫酸沸點(diǎn)較高，可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發(fā)生復(fù)合分解置換反應(yīng)，使廢液中的硝酸鹽、氟化物反應(yīng)生成相應(yīng)的硫酸鹽，而H+與NO3—、F—相結(jié)合，生成HNO3和HF隨水一起蒸出，經(jīng)冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸。整個(gè)置換反應(yīng)均在負(fù)壓條件下進(jìn)行，給置換反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件，同時(shí)也提高了設(shè)備防腐性能及其使用壽命。加入過(guò)量硫酸的另一個(gè)作用是向酸洗廢液提供大量的H+。置換反應(yīng)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的硝酸、氫氟酸和水蒸氣的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷凝成回收酸。反應(yīng)完成后的混合溶液進(jìn)入負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)。用負(fù)壓蒸發(fā)的方法將硝酸和氫氟酸從混合酸液中揮發(fā)出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷凝使揮發(fā)出的酸霧和水汽凝結(jié)，由此獲取大量的硝酸和氫氟酸用以投入酸洗，以節(jié)約硝酸和氫氟酸的損耗、降低成本。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1. 采用的置換反應(yīng)設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、結(jié)晶分離設(shè)備、冷凝液回收等均為節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

　　2.可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體及噪音均不受環(huán)境規(guī)范制約。

　　3.實(shí)現(xiàn)“環(huán)境產(chǎn)品先達(dá)標(biāo)、環(huán)境企業(yè)先治污”之理念。

　　3+1+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮法處理稀硫酸

　　工作原理：

　　3+1+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對(duì)稀硫酸采用三效負(fù)壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，節(jié)約能源，降低蒸汽的消耗。采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到60%；單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。

　　2.獨(dú)特的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和良好的處理性能。大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊端。

　　3.蒸發(fā)全過(guò)程均在負(fù)壓下完成，既保證了生產(chǎn)的車(chē)間衛(wèi)生要求，同時(shí)符合環(huán)保要求。

　　高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液

　　工作原理：

　　高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸、硝酸、乙酸、氫氟酸等物質(zhì)的特性及在水中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸；廢液經(jīng)濃縮使磷酸含量達(dá)到生產(chǎn)指定濃度。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.采用高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液，技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算。

　　2.高真空大幅度降低了蒸發(fā)溫度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用

　　3.能源消耗較少，使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行。

　　酸性蝕刻廢液回收鹽酸和制取硫酸銅技術(shù)

　　工作原理：

　　將酸性蝕刻廢液沉淀除雜后泵入多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝的稀鹽酸作為回收高濃度鹽酸的吸收液。氯化銅濃縮液冷卻結(jié)晶后固液分離，氯化銅結(jié)晶物進(jìn)入硫酸銅合成系統(tǒng)，氯化銅母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)重新蒸發(fā)濃縮。根據(jù)反應(yīng)方程式：CuCL2＋H2SO4=CuSO4＋2HCL，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)制取鹽酸。反應(yīng)完成的硫酸銅充分溶解后排入結(jié)晶釜。循環(huán)冷卻進(jìn)行固相結(jié)晶析出；分離出的硫酸銅結(jié)晶體人工稱(chēng)重包裝后入庫(kù)或者進(jìn)入重結(jié)晶系統(tǒng)。硫酸銅粗品母液進(jìn)入硫酸提濃系統(tǒng)將硫酸濃度濃縮到70%后返回磺化反應(yīng)系統(tǒng)。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.采用本技術(shù)可回收高濃度的純凈鹽酸，通過(guò)重結(jié)晶方法可制取高純度的硫酸銅。

　　2.本技術(shù)無(wú)三廢產(chǎn)生，所以產(chǎn)生的液體、氣體、固體均制取成產(chǎn)品。

　　3.本技術(shù)處理過(guò)程環(huán)保、無(wú)污染，能耗低，處理過(guò)程安全。

　　4.回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

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