煤化工行業(yè)廢水可根據(jù)含鹽量分為兩類:一類是有機(jī)廢水，主要來源于煤氣化工藝廢水、生活污水等，其特點(diǎn)是含鹽量低，污染物以COD為主，目前普遍采用生化工藝處理;另一類是高含鹽廢水，主要來源于生產(chǎn)過程中的煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學(xué)水站排水等。       

我國(guó)石油和化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高濃度含鹽廢水，高濃度含鹽廢水的問題比較突出。石油和化工行業(yè)的含鹽廢水往往具有濃度高、毒性大、成分雜、難降解等特點(diǎn)，由于長(zhǎng)期以來缺乏技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理辦法，造成企業(yè)投入高、治理難度大、水污染嚴(yán)重等一系列突出問題，特別是近期發(fā)生的高濃度含鹽母液廢水污染水體的事件，對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響，也成為社會(huì)、公眾和政府部門高度關(guān)注的問題。可以說，高濃度含鹽廢水的治理已成為制約某些行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸問題。目前常用的處理高含鹽廢水的兩種方法:膜分離技術(shù)和蒸發(fā)濃縮工藝。蒸發(fā)濃縮目前先進(jìn)成熟的蒸發(fā)方式是MVR蒸發(fā)結(jié)晶，是傳統(tǒng)蒸發(fā)器運(yùn)行成本的二分之一，全自動(dòng)化操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境影響等方面分析可行性比較高，可為今后高含鹽廢水處理技術(shù)應(yīng)用提供借鑒。